我公司制造的罩式退火爐包括爐臺、內罩、加熱罩、冷卻系統，微電腦高精度自動(dòng)控制爐溫。罩式退火爐配套有兩個(gè)爐臺、兩個(gè)內罩、一個(gè)加熱罩。一個(gè)冷卻罩，一只爐臺在加熱升溫和保溫時(shí)，另一只爐臺處于冷卻卸料過(guò)程，加熱罩交替加熱2只爐臺可以節省能耗，并實(shí)現連續生產(chǎn)。
罩式退火爐的退火工藝：
       冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品的技術(shù)標準、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。工藝制度必須保證生產(chǎn)中卷層間不粘結，表面不出現氧化。
A、加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數小，加熱速度就要適當慢一些，避免內外溫度差過(guò)大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據在結晶過(guò)程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內部組織無(wú)顯著(zhù)變化，軋制過(guò)程中被拉長(cháng)的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結晶，因此在此區間鋼的加熱速度越快越好。帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當大的影響。一般規定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結晶形成階段，因而在這個(gè)溫度區間加熱速度必須予以控制。
B、保溫溫度和保溫時(shí)間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內部組織狀態(tài)有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)中的再結晶溫度是在570～720℃范圍內根據產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時(shí)間主要依據產(chǎn)品標準、技術(shù)條件及鋼種和帶鋼的厚度來(lái)確定。保溫時(shí)間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關(guān)，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時(shí)間也要長(cháng)。對易產(chǎn)生層間粘結缺陷的鋼質(zhì)和薄規格的帶鋼，保溫溫度可適當低些，保溫時(shí)間可短些。
C、光亮退火要使帶鋼無(wú)脫碳、無(wú)氧化必須進(jìn)行光亮退火。退火鋼卷防止氧化的關(guān)鍵性問(wèn)題是必須使保護罩內的壓力滿(mǎn)足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內罩中的空氣和鋼卷帶進(jìn)的油氣水分。熱吹的作用是除了將內罩中的殘余氣體進(jìn)一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來(lái)的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)全部驅走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質(zhì)量。